Область применения строительных растворов ранее была достаточно специфической— их использовали для кирпичных и каменных кладок, в штукатурных работах и для заполнения отдельных пустот. Составы растворов

стали значительно разнообразнее, изменились их свойства.
Наравне с растворами невысокой механической прочности появились растворы с пределами прочности в несколько сот килограммов на 1 см2. Если растворы низкой прочности приготовляют на воздушной извести, то растворы с высокой прочностью получают на высокомарочных цементах. В СНиПе растворы по прочности на сжатие имеют следующие показатели, кгсм2 (0,1 МПа): 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300. Предусмотрен выпуск растворов с большей прочностью, для которых рекомендуется применять собственный вид транспортировки, в данном случае это как и с перевозкой производственных линий, необходим специфичный, грузовой транспорт.
Как и для бетонов, марка морозостойкости в соответствии с требованиями проекта различна. По морозостойкости растворы имеют следующие показателя: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300 циклов переменного замораживания и оттаивания. Отметим, что и при этих испытаниях, как и для бетона, в ряде случаев приходится проектировать растворы с большей стойкостью чем в 300 циклов. Сказанное о численных значениях марок раствора на прочность и другие свойства фиксируются по испытанию образцов меньших размеров, чем для бетонов. Например, предел прочности растворных образцов определяется на кубиках размером 7,07 X 7,07X Х7,07 Это связано с тем, что наибольший размер зерен заполнителя не превышает 5 мм (максимальная крупность песка в растворе).
В зависимости от толщины досок пресса (и, следовательно, их жесткости) при испытании образцов разных размеров получаются различные численные значения коэффициентов перехода от показателей прочности образцов одного размера к образцам других-размеров. В приведены сведения о влиянии различного времени вибрирования бетонной смеси на производственной виброплощадке СМ-475 на предел прочности бетона в образцах-кубах размером 20X20X20 см, приготовленных на гранитном фракционированном щебне (расход щебня в среднем 1430 кгм3), стандартном кварцевом полевошпатовом песке средней крупности и на стандартном портландцементе.