Изготовление заборов из бетона, технология производства
Железобетонные конструкции использующиеся для ограждения жилых домов, комплексов, промышленных предприятий и т.д. обладают не только ограждающей и защитной функцией, а кроме того могут служить предметом гордости его владельца, придавая дому определенную изысканность, утонченность и свой шарм. Как правило, конечный выбор архитектурного типа, высоты, цвета и материалов решается в процессе строительства и во многом зависит от технико-экономических и эксплуатационных показателей. Красивый и ухоженный забор или ограда – один из многих шагов на пути становления завершенности вашего жилья.
Изготовление бетонных изделий литьевым способом более всего эффективно для небольших изделий, например: кровельная черепица, опалубка, тротуарная плитка, облицовочная плитка и т.д., а также для малых элементов архитектурного оформления интерьеров и фасадов, различных архитектурных форм. Кроме того, используя несколько другие способы литья, более промышленных масштабов, производятся трехслойные сэндвич панели из железобетона.
Бетонная смесь приготавливается в специальном смесителе, благодаря различным пластификаторам, приобретая свойства не расслаивомости, значительной подвижностью, высокими литьевыми качествами. Готовые бетонные изделия имеет высокие характеристики водонепроницаемости, прочности и морозостойкости. Для производства железобетонных заборов используются следующие материалы: цемент, песок (фракцией ~ 2.5) с содержанием частиц глины не более 3%, гранитный щебень (фракцией 5-10мм), вода, арматура (для каркасов сталь от 4мм, для столбов от 0,5-10мм марок В-1, Вр-1, А3 в зависимости от длины столба),
пластифицирующие добавки и
пигменты - для придания необходимого цвета.
Технология производства архитектурных элементов:
1 вариант
- Используем подходящую форму, разбираем ее
- Смазываем форму специальной смазкой
- Тщательно собираем
- Далее самый важный этап – приготовление бетонной смеси (соотношение цемента к песку/щебню 1:3)
- Включаем вибростол и водружаем на него нашу форму
- Заливаем бетон в форму небольшими порциями, через короткие промежутки времени поворачивая форму из стороны в сторону, чтобы улучшит заполняемость бетоном и максимально исключить попадание в форму воздуха
- Далее форме необходимо порядка 3 суток для выдержки и набора необходимой степени прочности, все зависит от окружающей среды (в данном случае зависит как влажность, так и температура)
- Форма разбирается, извлеченное готовое изделие извлекается и тщательно очищается.
2 вариант Готовим раствор: - максимально тщательно, в сухую, перемешиваем цемент с песком в пропорции 1 : 2.5 - добавляем воду с помощью распылителя, в данном случае смесь остается относительно сухой, но при некотором усилии рукой – сминается, продолжаем перемешивать - используя сито ячейкой ~ 10мм, отсеиваем комки и снова перемешиваем. Собственно на этом все, смесь готова для формовки.
Формовка:Используя нашу форму, перед формовкой, необходимо тщательно насухо протереть, это избавит нас от дальнейшего налипания раствора на стенки формы
- Ставим форму на плоскую поверхность (к примеру ДВП, ДСП) пропитанную специальным водоотталкивающим раствором
- Помещаем в форму вставку
- Аккуартно засыпаем наш заранее приготовленный раствор небольшими порциями и используя деревянную ступу тщательно его уплотняем
- После того как форма полностью будет заполнена, извлекаем вставку, вскрываем форму и извлекаем полученное готовое изделие, которое затем отправляется в специальное помещение где созданы необходимые температурные и влажностные условия для сцепки бетонной смеси
- После окончания срока «отлежки», моем и затем просушиваем готовое изделие.