Изготовление заборов из бетона, технология производства

Железобетонные конструкции использующиеся для ограждения жилых домов, комплексов, промышленных предприятий и т.д. обладают не только ограждающей и защитной функцией, а кроме того могут служить предметом гордости его владельца, придавая дому определенную изысканность, утонченность и свой шарм. Как правило, конечный выбор архитектурного типа, высоты, цвета и материалов решается в процессе строительства и во многом зависит от технико-экономических и эксплуатационных показателей. Красивый и ухоженный забор или ограда – один из многих шагов на пути становления завершенности вашего жилья. 

Изготовление бетонных изделий литьевым способом более всего эффективно для небольших изделий, например: кровельная черепица, опалубка, тротуарная плитка, облицовочная плитка и т.д., а также для малых элементов архитектурного оформления интерьеров и фасадов, различных архитектурных форм. Кроме того, используя несколько другие способы литья, более промышленных масштабов, производятся трехслойные сэндвич панели из железобетона.

Бетонная смесь приготавливается в специальном смесителе, благодаря различным пластификаторам, приобретая свойства не расслаивомости, значительной подвижностью, высокими литьевыми качествами. Готовые бетонные изделия имеет высокие характеристики водонепроницаемости, прочности и морозостойкости. Для производства железобетонных заборов используются следующие материалы: цемент, песок (фракцией ~ 2.5) с содержанием частиц глины не более 3%, гранитный щебень (фракцией 5-10мм), вода, арматура (для каркасов сталь от 4мм, для столбов от 0,5-10мм марок В-1, Вр-1, А3 в зависимости от длины столба), пластифицирующие добавки и пигменты - для придания необходимого цвета. 

Технология производства архитектурных элементов:

1 вариант

1. Используем подходящую форму, разбираем ее
2. Смазываем форму специальной смазкой
3. Тщательно собираем
4. Далее самый важный этап – приготовление бетонной смеси (соотношение цемента к песку/щебню 1:3)
5. Включаем вибростол и водружаем на него нашу форму
6. Заливаем бетон в форму небольшими порциями, через короткие промежутки времени поворачивая форму из стороны в сторону, чтобы улучшит заполняемость бетоном и максимально исключить попадание в форму воздуха
7. Далее форме необходимо порядка 3 суток для выдержки и набора необходимой степени прочности, все зависит от окружающей среды (в данном случае зависит как влажность, так и температура)
8. Форма разбирается, извлеченное готовое изделие извлекается и тщательно очищается.

2 вариант 

Готовим раствор: - максимально тщательно, в сухую, перемешиваем цемент с песком в пропорции 1 : 2.5 - добавляем воду с помощью распылителя, в данном случае смесь остается относительно сухой, но при некотором усилии рукой – сминается, продолжаем перемешивать - используя сито ячейкой ~ 10мм, отсеиваем комки и снова перемешиваем. Собственно на этом все, смесь готова для формовки. 
Формовка:Используя нашу форму, перед формовкой, необходимо тщательно насухо протереть, это избавит нас от дальнейшего налипания раствора на стенки формы

1. Ставим форму на плоскую поверхность (к примеру ДВП, ДСП) пропитанную специальным водоотталкивающим раствором
2. Помещаем в форму вставку
3. Аккуартно засыпаем наш заранее приготовленный раствор небольшими порциями и используя деревянную ступу тщательно его уплотняем
4. После того как форма полностью будет заполнена, извлекаем вставку, вскрываем форму и извлекаем полученное готовое изделие, которое затем отправляется в специальное помещение где созданы необходимые температурные и влажностные условия для сцепки бетонной смеси
5. После окончания срока «отлежки», моем и затем просушиваем готовое изделие.